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    工業(yè)應用中關于彈簧熱處理后表現(xiàn)的回火特性

    日期：2019-09-09?

      隨著我國彈簧制造領域的蓬勃發(fā)展，彈簧制造工藝的水準要求越來越高，與之配套的彈簧設備也越來越豐富多樣化，如彈簧熱處理設備、彈簧數(shù)控磨床、彈簧試驗儀器、彈簧檢測設備、彈簧立定設備和拋丸處理設備等。鑫鼎彈簧機的楊小姐 ( Tel: 135-4698-0358 )溫馨提示，熱處理是通過對金屬進行加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織與性能的一種熱加工工藝，彈簧熱處理在當前彈簧制造領域中有著極其廣泛的應用。
    彈簧熱處理表現(xiàn)特性流程圖
      通常來說，使用硬態(tài)鋼絲繞制的彈簧產品，熱處理工藝主要就是高溫回火。我們對硬態(tài)鋼絲卷繞的彈簧進行回火處理時，目的是為了釋放彈簧卷繞過程中產生的殘余應力，改善彈簧動態(tài)工作時的抗疲勞性能和靜態(tài)的抗變性能，比如穩(wěn)定或加固彈簧形狀，使彈簧的簧圈收縮至穩(wěn)定狀態(tài)。與此同時，對于有些彈簧材料卷繞的彈簧產品，如不銹鋼或銅鎳合金等，熱處理目的是為了增加回火時效；對使用軟態(tài)（退火）鋼絲卷繞的彈簧產品，需要經(jīng)過淬火后進行回火處理。由于不同的彈簧材料表現(xiàn)的物理特性不同，通過彈簧機設備繞制的彈簧進行熱處理的目的是各不相同，熱處理后表現(xiàn)的回火特性也是千差萬別。其中，連續(xù)式回火爐和高溫箱式爐是最常用的彈簧熱處理設備。
       
      當彈簧產品被繞制以后，我們要根據(jù)彈簧產品的應用屬性（包括環(huán)境條件、工作頻次和承載負荷等因素）進行熱處理工藝，以期達到該彈簧的預期組織與性能的工藝要求。我們知道，工業(yè)應用中使用的彈簧材料大多數(shù)是硬態(tài)鋼絲，利用數(shù)控彈簧機卷繞彈簧產品時都會適當?shù)仡A留余量，主要為了方便后續(xù)的彈簧熱處理工藝，原因是彈簧在回火處理過程中本體會發(fā)生些許形變。比如說①采用碳鋼絲材料卷繞的彈簧產品，在經(jīng)過高溫回火的熱處理工藝后，彈簧外徑會變小，總圈數(shù)會增加。②采用不銹鋼絲材料卷繞的彈簧產品，在經(jīng)過高溫回火熱處理工藝后，彈簧外徑會變大，總圈數(shù)會減少。如果您想了解壓簧機繞制塔形彈簧的方法，請點擊[文章]電腦壓簧機卷繞塔形彈簧的操作技巧與方法。
        
      總之，彈簧是否需要回火熱處理，是由彈簧本身的應用屬性所決定的。對于采用不同材料繞制的彈簧產品，我們可以根據(jù)不同彈簧材料的物理屬性，通過高溫回火來達到預期的使用效果。文章內容源于鑫鼎彈簧機：http://myclassic.cn/news-67.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！