English
中文
Espa?ol
2、彈簧的表面有劃傷。彈簧機(jī)作業(yè)中出現(xiàn)了刮絲現(xiàn)象，導(dǎo)致了卷繞的彈簧表面有劃傷。比如：①材料本身的質(zhì)量（缺陷）問題；②校直滾輪、送線滾輪或?qū)Ь€板表面剝落或沾有硬物；③輔助芯軸出現(xiàn)崩刃；④頂桿表面有傷痕等。解決辦法：更換材料或?qū)⒂腥毕莸牟牧先コ?；保持校直滾輪、送線滾輪或?qū)Ь€板表面的清潔度或研磨處理；更換或修整芯棒；更換或修復(fù)頂桿。
3、彈簧的圈徑不穩(wěn)定。比如：①材料存在內(nèi)應(yīng)力且強(qiáng)度不均勻；②材料沒有理順，送線過程中材料受壓；③送線的張緊力不穩(wěn)等。解決辦法：檢查并更換彈簧材料；重新整理線材并理順，或調(diào)整線向后重試，或添加送線導(dǎo)線盤，調(diào)整線向；檢查并調(diào)整送線架的張緊力。如果您想了解彈簧材料的好壞對彈簧機(jī)作業(yè)的影響，請點(diǎn)擊[文章]彈簧線材的優(yōu)劣，決定了彈簧機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
4、節(jié)距不穩(wěn)，自由長度變化較大。比如：①材料存在內(nèi)應(yīng)力且強(qiáng)度不均勻；②節(jié)距推桿運(yùn)動設(shè)置(節(jié)距凸輪形狀、原點(diǎn)和參數(shù)設(shè)置不到位)；③節(jié)距桿未固定好等。解決辦法：檢查并更換線材；重新設(shè)定原點(diǎn)并檢查節(jié)距推桿的位置；檢查節(jié)距推桿運(yùn)動設(shè)置是否有松動鎖緊。
5、彈簧的總?cè)?shù)不穩(wěn)。比如：①材料本身質(zhì)量差，如表面凸凹不平；②彈簧機(jī)的送線精度誤差大；③刀架活動間隙大或模具（如“曲線規(guī)”）工藝差，引起的彈簧外徑不穩(wěn)定等。解決辦法：檢查材料并更換質(zhì)量好的線材；檢查彈簧機(jī)自身的技術(shù)參數(shù)等性能，測試送線精度誤差，滾輪是否有打滑現(xiàn)象；檢查刀架是否存在間隙，修整或更換模具。
6、彈簧兩端并圈不良。比如：①材料本身的內(nèi)應(yīng)力較大；②頂桿的角度未調(diào)整好；③節(jié)距凸輪形狀、原點(diǎn)和參數(shù)設(shè)置不到位，使端頭并圈不良等。解決辦法：檢查并更換材料；重新調(diào)整彈簧機(jī)的頂桿（亦叫“節(jié)距推桿”）；修整節(jié)距凸輪片的形狀，同時調(diào)整系統(tǒng)中的程序指令。如果您想了解影響彈簧機(jī)卷繞彈簧不穩(wěn)定的因素，請點(diǎn)擊[文章]影響電腦彈簧機(jī)生產(chǎn)不穩(wěn)定的因素有哪些？
7、彈簧的端圈有毛刺。比如：①切刀和芯棒配合的間隙過大；②切刀和芯棒的剛性不足，產(chǎn)生松動；③切刀和芯軸的工藝質(zhì)量較差，出現(xiàn)崩裂或披縫等。解決辦法：重新調(diào)整切刀和芯棒配合的間隙；檢查壓簧機(jī)設(shè)備的塞鐵、墊塊是否存在松動；修整或更換材質(zhì)較好（或工藝要求高）的切刀和芯軸。
8、送線滾輪打滑，送料送不出來。比如：①送線滾輪之間的壓緊力不足；②送線滾輪的線槽是否磨損；③送線滾輪的線槽規(guī)格未選對；④導(dǎo)線板的線槽堵塞或曲線規(guī)處阻力大等。解決辦法：重新調(diào)整送線滾輪并壓緊操作；更換或重新選擇對應(yīng)的送線滾輪；檢查前端的導(dǎo)線板線槽進(jìn)線是否通暢，曲線規(guī)處是否平順。
以上的彈簧機(jī)作業(yè)中的常見問題匯總與解決辦法，鑫鼎彈簧機(jī)的李經(jīng)理希望對大家的日常工作能有一定的幫助。此外，當(dāng)彈簧機(jī)作業(yè)中出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象時，我們要根據(jù)實(shí)際情況來查找引起問題的源頭，并盡快地給予解決以恢復(fù)正常生產(chǎn)。文章內(nèi)容源于鑫鼎彈簧機(jī)：http://myclassic.cn/news-75.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權(quán)必究！
+86-769-85560118 
E-mail
